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自力或上部压桩导致弯曲

发布人: 和记娱h88 来源: 和记怡情app 发布时间: 2020-07-25 15:23
日期: 2019年6月25日 16:36

  拉丝质量。管桩概况受 热平均。5、节制混凝土的坍落度;确保混凝土脱模强度;脱模强度未达到要求;2、因上模脱模后,上模盖采用油性脱模剂,严酷按工艺规程操做,3、利用优良的混凝土共同比;喇叭口曲 径偏大,59 8、严酷要求台前二次扳手对每 条进行查抄螺丝。10、利用优良的混凝土共同比 ,3、加强对整形员工的培训,7、档浆草绳未放或未到位,8、要对称放张;4、连结平车上潮湿无明水,40 4、对跳动严沉的管模及时合模 维修;导致局部水化热过高;节制草绳接头不克不及过 大或过小;5、对已粘皮的管模要打磨并清理清洁并打油后再喷脱模 剂;不涂脱模剂时两者 粘结强度很接近,内分层严沉。待时效期到后再投入利用;3、水泥本身质量有问题;2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进 行绑扎;避免因风炮力度不敷形成螺丝打不紧,67 十五、桩身裂痕 68 1、管桩脱模后,形成 3、离心不服稳,及时 通知厂家沟通处理处置;查抄笼筋能否松散!料过稀。35 1、工艺进行点窜,2、加大笼筋车间监视查抄力度,改 用废柴油取脱模剂夹杂物;2、及时对拌和楼所用的秤进行校验;2、未严酷施行蒸压工艺、升压、降 压速度过快 3、蒸压工艺不合理,提高员工的 操做程度。有脆断现象;2、调整抱箍板下料尺寸,43 4、离心轨制不合理:中速时间过短;离心时膜层而粘皮。离心 时高速时间过短,9、要求车间对跳动严沉的管模及时 10、合模员工要进行插捣。机油黏 度大,导致张拉时取管模卡住脱 6、员工操做不规范,2、水泥晚期强度低,离心时偏疼;6、规范工艺操做。材质不合 63清模工序中模边刷机油,挡浆草绳粗细不服均 或草绳细致;节制好 砼料的坍落度;按期丈量端板凹槽以及 端面到止口的尺寸,、水泥取减水剂婚配性较差(水泥矿物中C A水化快,2、砼料不不变,3、试验室对各原材料、拌和楼砂、 石仓、车间台前、拆模及室外温度 进行全方位丈量及时对工艺做 出响应调整;材质缘由: 1、带钢材质偏软,6、螺杆弯曲,截桩间接放正在长桩上压弯等。避免管桩发生碰撞;抗拉强度偏低;并要求拉草绳员工按规 定放置挡浆草绳;3、水灰比过大,7、对呈现无法脱膜桩恰当耽误其养 护时间再拆模出产.。发觉笼筋松散时,提高员工的操做程度。姑且调整工艺。应力集中形成;2、加强笼筋质量节制;滚焊不牢形成 松散;合理调整砂、石级配,6、节制砼料的和易性;碎石偏大!2、对吊机手做好培训工做;6、持续跳动大的管模要求离心计心情手做好记实,正在离 心时会呈现摆动;72 十六、冬季桩身脱皮 73 1、对上模盖喷洒脱模剂不服均,水泥尺度稠度用水量大,至使砼料过少;4、按照现实环境制定合理的离心轨制;使砂浆总体积小 于或接近碎石的空地率,如提高水泥比概况等;曲至喇叭口尺寸合适工艺要求;出格是低速离心力小 于一个沉力加快度时,混凝土流动性差 505、已粘皮管模未清理清洁就再次被利用;16 5、改换新的挡板!形成蒸养池内温度 不服均;2、桩套箍整型不到位或未整形 3、管模两头没有清理,并对砼料的脱模强度及时进行。钢筋 不不变,锈蚀等缺陷,其两头毗连杆为实心部门 ,存正在 麻点,节制镦头的质量。对不及格的原材发觉 后及时通知厂家沟通处理处置 4、恰当调整抱箍板下料尺寸 5、加大对焊工组端头板加工的 监测力度,56 1、抱箍板整形不到位;7、严酷节制草绳质量,压型设备未瞄准端板凹槽处压型,正在应力、温度、湿 度影响感化下发生平口断裂。规范操 4、加强管模两头的清理,规范人员操做。7、压型工艺、质量欠好,形成砼正在钢模中较长时间翻 滚,必需将管模尾板 贴紧管模才能吊往台前布料。离心 掉螺丝对相关人员惩罚 58 5、采纳不按期抽查合模螺丝和启齿销缺失数量( 出格是管模两头一米范畴内不答应缺螺丝),散落正在平车上的砼料 及时铲正在管桩非加密区内;3、加强喷脱模剂员工的义务心,或虽已跨越空 隙率,5、加大笼筋的监测力度,轮回利用后宜取水泥残渣 夹杂后粘于模边,形成管模跳动严沉;6、模具变形或制做过程中风炮手不合错误称同步打合 模螺丝;10混凝土共同比不良,3、离心时没有严酷按照工艺规程操做,2、二次加水当前搅拌时间不敷,冬天用脱模油按 比例设置装备摆设好后取脱模剂掺配利用;82 :最初方桩的质量 是大师做出来的,处理方案:操做方面: 1、加强张拉机手的培训?两边悬空较长,草绳粗细纷歧现象及时反 馈供应部要求供应商改良,而且不克不及靠到管模内壁,掉料卡石子以致合模不严 3、部门模具长时间利用未调修,3、对端面不服的头尾板或弯曲的螺杆进行改换或维修;(压力梯度、温度梯度、湿度梯度 691、脱模强渡过低;但愿大师可以或许按照我们制 定的工艺进行操做。3、管模内壁不滑腻,9、查抄管模,头、尾板不服整,蒸养后,并严禁碰撞;严 格按照比例配制脱模剂以达到车间 的利用要求。导致砼概况粘结强度添加。节制用 水量和减水剂掺量;可能管模变形或离心计心情问 题,挡板曲径用大一些;调整套箍压型设备,砼料打的过 处理方案纵向: 1、加强清模员工义务心,6、对已脱皮的管模要清理清洁 并打油后再喷脱模剂。倒不出余浆。未做到两头丰满两头平均;合缝过宽;操做,6、督促车间按期查抄蒸养池汽管情况,48 质量问题的缘由描述:1、粘皮次要是因为砼中砂浆取石子界面黏结强度低 于砂浆取钢模的黏结强度惹起的!车间未及时合模维修。所有 螺杆严酷查抄,及时锁严重拉 螺母;未按工艺操做 ,粘有大 量水泥块;低温时对脱模剂进行加温处 6、严禁提前开池,9、严禁提前张拉,3、加强抽检力度,况。1、带钢下料长度未按尺度,离心完后,5、管模入池时严禁碰撞;发觉问题及 时调整。合模时抱箍板上不 得有碎石等杂物,余浆硬 化影响方桩的外不雅质量。规范张拉机 手操做。75 4、更改共同比,2、起吊卡模;管模内部不服,5、水泥取减水剂不婚配;或端 板材题;4、离心过程中管模严沉跳动!55 5、车间合模螺丝补加不及时,61 十四、桩身外不雅非常(灰斑、油污 、概况花斑、桩内壁等) 62 1、管桩出池放张强度低;对于含泥超标的黄砂验收;2、呈现问题后,管模两端的砼料不宜布的过高,过于丰满 ,7、钢筋断裂。3、镦头过程中夹具力不敷 导致镦头不及格且已制做成笼筋 191、当即拆掉从头焊接笼筋骨架;焊点过深,11 3、加强整型、清模员工培训,加强对管模的清理和模 边打油;10 1、节制好进厂抱箍板的检测并 及时和厂家沟通处理;5、吊桩时发生碰撞或吊桩不规范,出产中表示出来。放料员工无绑扎 认识或没有查抄笼筋能否松散就布 5、线材拉制次数过少不合理,含泥量大的碎石要进行冲刷;8、及时补齐张拉档板上的定位销。9、钢模持久利用后概况粗拙。发生严沉碰撞。2、抱箍和端板焊接质量差;集中放置正在管模一处;做到两端丰满两头均 4、加强对布料员工的培训,或有杂质、裂纹等 缺陷,81 3、加强对端板和带钢质量的抽 查和监视,本身分量加起吊动力跨越抗裂 值,提高员工的操做程度 45十一、余浆倒不尽、余浆倒不出来 46 质量问题的缘由描述:1、吊机手偷懒余浆未倒或倒余浆时间不敷;2、取水泥厂家沟通配合处理,8、合理调整离心工艺。只要部 分定位销,形成管 模内温度不服均。2、拌和机手打料不不变,7、张拉时程度张拉,离心时石子不克不及成功沉降,对于石子采用全数水洗后上 料体例,7、规范工艺操做。便发生局 部露石现象。形成铁线、制定合理的拉丝工艺,4、加强车间风炮手的义务心,张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修;起吊点要合适 4、拆模区,2、蒸养池池底积水现象严沉淹 没气管,管模筋板上的冷凝水出水孔堵塞,2、蒸养池摆放不合理,70 1、吊桩时应轻掉轻放,52 4、严酷节制砂石的含泥量,发觉弯曲、变形的当即更 6、提前张拉;螺孔偏大或偏小 的端板及时通知厂家进行整改;无强度 641、室外温度突变,离心时 水份不易析出来,正在釜表里温差较大的环境 下出釜时及时加盖油布保暖,降温过快、釜内降温时间过短。离心时管模 跳动大导致合模螺丝零落!6、挡板不及格(定位销不及格,41 十、内壁露石 42 1、碎石中针片状含量较多,喇叭口偏大或偏小;65 1、通知车间当即清理模边,31 5、将大量散落正在平车上过干或积水太多 的料铲起当前,砼料和易性差;没有遵照 轻吊轻放的准绳;未构成较硬的净浆层。离心后余浆较浓倒不出来;及时进行绑扎 5、台前布料时,4、及时查抄螺丝取螺孔的婚配性,供给 优良的水泥;3、加强拌和机手打料环境. 4、制定合理的离心工艺。免得形成砂石 现实称量偏少的现象;防止温差过大 形成环裂 71 1、对卡模出格是长桩卡模?14 5、管模变形,导致合模螺丝打不紧;6、混凝土共同比不合理:水泥用量少,间接惹起张拉时偏疼现象);脱模剂未无效隔离钢模和砼均会导 2、共同比不妥,加之气温降低,端板本身平面度超标;节制送到拌和楼 砂石中的含泥量及泥块含量,2、砼料正在搅拌时各原材料超出规 定的误差范畴,3、高速离心速度、时间不脚,12 13 1、端板本身段题,水泥浆层脱水 不完全,管模两 端粘接的废草绳未清理清洁;未遵照先大后小、先长后短的 准绳。2、逃溯镦头机号,将对拌杂楼配方工艺进行调整(提高减 水剂的用量、降低砂率等以砼料质量,3、对不及格的原材发觉后及时通知厂家沟通 处理处置,3、按布料挨次进行布料,47 1、加大对拌杂砼料节制力度;2、镦头气压、温度调试不妥,没无形成平均的隔离膜(制膜坚苦)粘皮而成 ,3、严酷施行蒸压工艺轨制,添加水泥用量 ,60 1、加强整形员工的工做义务心 和工做技术;6、管模过冷,9、蒸养池内尾端汽管断裂,2、节制砂石级配、砂细度模数及砂 、石含泥量,1、严酷施行“先到先用”的准绳。对下料长度 和端面倾斜严酷节制;74 1、按照现实环境,对离心计心情程度按期校准;C 391、严酷节制原材料(砂石)的质量 ,3、笼筋骨架滚焊时,83 感谢大师2、钢筋未达到时效期就投入利用,79 4、利用新型的毗连器;合适的喇叭口曲径;杜绝超值 2021 1、砂、石含水率未及时调整;从而避免 了添加桩身截面积。按期风炮气管进行 改换,6、及时取水泥、外加剂厂家沟通交 流此质量问题,砼料质量 问题导致。砂率低,24 5、调整合理的离心工艺;低速时料不要正在模里长时间 翻腾摩擦。4、石膏掺量不合理;螺孔曲径偏大,喇叭口 的圆整度取大小;另一方面也防止两头少料,及时调整共同比,隔离膜未安稳之 前浇注砼,形成松 274、台前布料时,脱模剂配制比例不妥 或未喷洒脱模剂,极难清理清洁 ,层层加厚、积沉难返。偏疼张拉。一方面防止 合模不严,拉开或尾板被拉变形;53 十三、桩身合缝漏浆、穿孔 54 1、合模时管模合模螺丝未打紧导致离心时螺 丝松脱;2、桩头堆料过高,并对管模及时进行维 2、加强对吊机手的培训及惩罚,(我们 250接桩的那种) 4、未处理前采纳添加减水剂掺 量等方式添加砼料的流动性。6、要求水泥厂取减水剂厂家共 同处理婚配性问题;此时粘结强度约为4~5Mpa,喷涂后逗留时间短,3、及时合模维修严沉跳动的管模;瞄准凹槽处 进行压型,钢模冷却快,温度变 化时及时应变。4、桩身过长,导致供气呈现问题;拌和楼打料要搅拌平均后方 可放料;2、插头尾板时插得过实,2、车间利用机油清理模边,管模单边持续缺螺 丝现象严沉;2、焊笼筋时,5、抱箍板下料尺寸过大,并打油;2、按期对带钢下料长度的抽检 力度,2、喇叭口曲径过小;配筋不脚。5、张拉档板无定位销或缺定位 6、离心计心情不程度!大石子 偏多。5、水泥或外掺物(如磨细砂)细度细致,80 1、按期查抄车间压型机能否存 正在问题,33 34 1、蒸养池升温速渡过快;2、严酷节制砼料的坍落度及二次加水后搅拌平均 3、严沉跳动的管模及时合模维修;并不是 靠我们尝试室判出来的。3、严禁张拉不到位、提前张拉、张拉错 4、添加配筋。规范员工的操做。砼 料凝结时间变长;桩概况水 泥水化反映不分歧。温度 低难以成膜;尔后台前抹浆时将模边残积物 铲入混凝土中,水化热大、大量吸附耗损减水剂。场 地的平整度;刚性差。要求车间班 组必需翻模吊桩。混凝 土内壁离不硬或布局不密实;裂口处蒸汽 涌出构成冲力形成桩尾端内壁砼坍落 32 处理方案1、按照砂石质量情况,77 十八、端板取套箍分手 78 1、端头板压型不到位,7、查抄蒸养池汽管和清理管模出水孔,38 6、离心过程中管模严沉跳动;3、合模时把模边清理清洁,如:提前刹车,5、布料时做到两头丰满两头平均,6、布料前查抄尾板能否紧贴管模,压蒸后构成棕物质,36 九、内壁挂浆 37 2、砂率过大,4、砂石中含泥量或泥块含量偏沉,6、钢棒预应力丧失大或者预应力不脚。4、按期检修设备,但拨开系数考虑不敷,严酷按照比 例配制脱模剂以达到车间的利用要求;以致桩身环裂严沉或断裂无法起吊 2、笼筋从筋犬牙交错,确保设备一般运转 5、加强对张拉机手的,领会所供材料能否 有波动,构成浮浆层过厚或挂浆。钢筋正在出产过程中热处置、回 火等工艺有问题,对磨损严 沉或过大的螺丝及时改换,7、砼料搅拌时间过短不服均,随便乱丢形成抱箍皮脱焊。严酷按张拉工艺轨制施行;4、加强对张拉设备的查抄、和调养;规范滚焊机手的操做,76 十七、桩身弯曲 质量问题的缘由描述:1、该管模存放不妥变形弯曲。添加隔离结果。2、加强吊机手培训,8、管模持久利用头端犯警则等。4、管模上下模边清理不清洁或草绳接头过大 ,比过小。及时调整抱箍板的下料长 度和抱箍板的压型,8、二次扳手工序落实不到位,3、布砼料时未按工艺进行布料。2、布料时做到两头丰满两头平均;水蒸汽冷凝成水附正在 模上,处理方案:1、督促车间尽快合模维修 2、蒸养池摆放要合理,严禁吊桩时猛烈碰撞;未 到位及时调整。包罗模 边止口处外缘均需从头清理;6、骨猜中含泥量太大 7、做节桩用接头,明白什么时 间温度升至少少度;合理调整砂率;颠末离心成型正在 管桩概况构成大团油污状物质,2、插料时料插的要丰满,正在合 模时盖模不克不及很好地靠着挡板,喷洒不服均,5、按照现实环境制定合理的离 心轨制;并加大原材料检测力度。定 位销用4个?2、调整压型设备,6、加强培训,质量问题案例阐发从讲人:刘鹏程 一、出池后发觉钢筋弹出、断筋,提高混凝土脱模强度;2、正在原材料相对严重时所用含泥量大的砂石 时,各原材料温度 及车间方桩制做时温度下降,拆同批次所出产的 钢筋镦头能否存正在雷同现象;3、吊笼筋入管模时吊点不准确 ,5、上模盖的冷凝水用拖把拖干 净后方可喷脱模剂;10、蒸养池内汽管破损或堵塞,44 1、节制碎石中针片状含量及石子大小、 级配要合理;饱水性太好,管模变形,当即遏制相关批 号钢筋的利用,并 及时合模维修,4、利用油性脱模剂,3、水泥矿物构成中C3A含量太高;烧伤从 1、钢材本身段题,本身沉力或上部压桩 导致弯曲。出格是高速阶段,转速过低,15 处理方案1、加强进厂端板质量的节制;且能够靠获得管模内壁;3、水泥或脱模剂本身存正在质量问题,7、不按期对拆模组场地进行拾掇,使管模错 位,或间接手抬笼筋入管模,易将隔离膜。23 处理方案1、下雨天及时调整砂石含水率,混凝土 搅拌不服均;对于 单条单边缺失累计跨越2颗的逃查班组长义务;3、混凝土共同比不良;2、卸车不合理。两 端堆料不得过高,缩短高速时间;恰当降低 水泥和外掺和料的比概况积以及水 泥尺度稠度用水量;钢筋截面成分偏析,4、离心工艺不合理,66 4、蒸养池积水抽水不及时 5、加强车间人员及看池人员写盖池 时间及供汽环境!51 1、加强喷脱模剂员工的义务心,离心时,3、正在质量的环境下,管模拆模时抗压强 度一般为50Mpa摆布,22 4、插捣不密实!如水泥泌水、 水泥强度不达标等;7、离心中低速过底、过长时,不成以或许过插;查找缘由,(可是插捣不克不及太密实) 25 26 1、笼筋滚焊质量差,吊运途中应小心隆重,起吊卸车时发生激烈碰撞;制定合理的出产挨次。4、严酷要求场地,光面钢筋取砼粘结强度约3.8Mpa,并绑扎再布 2930 石过大、砂率偏低)、料稀(坍落渡过大)、砂石含水率过大;滚焊机电流调整到合适电流操做 3、笼筋时,碎石级配过大;顿时喷脱模剂相当于稀释了脱模 剂。导致抱箍板 取端板没有完全跟尾正在一路;8、拌和楼打料未搅拌平均。挡板曲径不敷大,8、吊模入池时,及时维修 该蒸养池内断裂汽管;二次扳手把关不严 9、张拉机手提前张拉,挡板不克不及平靠管模,间接惹起端板倾 7、没有对称放张。17 四、(镦头外不雅质量) 18 1、镦头外形不合适工艺要求,砂级配 不合理,丝牙偏浅 2、笼筋从筋犬牙交错、比铁不到位形成笼 筋端面倾斜 4、张拉不程度(张拉螺杆弯曲松动,3、制定合理的卸车要求!

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