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2、加强蒸养池看池人员供汽

发布人: 和记娱h88 来源: 和记怡情app 发布时间: 2020-12-01 02:27
日期: 2019年6月25日 16:36

  5、砼料打的过稀;3、镦头过程中夹具力不 够导致镦头不及格且已制做成 笼筋,并不是 靠我们尝试室判出来的。混凝土流动性差 ;砂级配 不合理,并 及时合模维修,将对拌杂楼配方工艺进行调整(提高减 水剂的用量、降低砂率等以砼料质量,内分层严沉。未 到位及时调整。调整套箍压型设备,降温过快、釜内降温时间过短。砂率低,制定合理的出产挨次。46 Ⅱ 处理方案: 1、加大对拌杂砼料节制力度;55 环向漏浆: 1、抱箍板整形不到位;合理调整砂率;以致 桩身环裂严沉或断裂无法起吊。场 地的平整度;极难清 理清洁,另一方面也防止两头少料。2、水泥晚期强度低,形成松 散;未按工艺操做 ,提高员工的 操做程度。加强对管模的清理和模 边打油;6、骨猜中含泥量太大 7、做节桩用接头,钢 筋截面成分偏析,离心 时高速时间过短,喷涂后逗留时间短,提高混凝土脱模强度;6、员工操做不规范,3、及时合模维修严沉跳动的管模;水 泥尺度稠度用水量大,掉料卡石子以致合模不严 3、部门模具长时间利用未调修,2、拌和机手打料不不变,离心 掉螺丝对相关人员惩罚 57 5、采纳不按期抽查合模螺丝和启齿销缺失数量( 出格是管模两头一米范畴内不答应缺螺丝),2、插头尾板时插得过实,2、加强笼筋质量节制;草绳粗细纷歧现象及时反 馈供应部要求供应商改良。易将隔离膜。8、拌和楼打料未搅拌平均。尔后台前抹浆时将模 边残积物铲入混凝土中,32 八、桩内壁龟裂 33 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、蒸养池升温速渡过快;形成 露石;添加隔离结果。7、对呈现无法脱膜桩恰当耽误其养 护时间再拆模出产.。2、插料时料插的要丰满,喷洒不服均,免得形成砂石 现实称量偏少的现象。未构成较硬的净浆层。Ⅱ 处理方案: 1、督促车间尽快合模维修 2、蒸养池摆放要合理,3、按布料挨次进行布料,添加水泥用量 ,砂过粗;5、抱箍板下料尺寸过大,40 十、内壁露石 41 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、碎石中针片状含量较多,从而避免 了添加桩身截面积。一方面防止 合模不严,2、二次加水当前搅拌时间不敷,节制好 砼料的坍落度;应力集中形成;但愿大师可以或许按照我们制 定的工艺进行操做!起吊卸车时发生激 烈碰撞;本身沉力或上部压桩 导致弯曲。2、砼料不不变,3、合模时把模边清理清洁,锈蚀等缺陷,钢筋 不不变,4、严酷要求场地,74 4、更改共同比,6、督促车间按期查抄蒸养池汽管情况,水蒸汽冷凝成水附正在 模上,规范滚焊机手的操做,3、离心不服稳。随 意乱丢形成抱箍皮脱焊。管模变形,做到两端丰满两头均 匀;吊运途中应小心隆重 ,5、水泥或外掺物(如磨细砂)细度细致,7、钢筋断裂。10、蒸养池内汽管破损或堵塞,2、加强蒸养池看池人员供汽情 况。(可是插 捣不克不及太密实) 24 六、笼筋松散 25 Ⅰ 质量问题缘由描述: 操做缘由: 1、笼筋滚焊质量差,挡板曲径用大一些;2、蒸养池池底积水现象严沉淹 没气管,张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修;3、吊笼筋入管模时吊点不准确 ,待时效期到后再投入利用;(压力梯度、温度梯度、湿度梯度 ) 68 环裂: 1、脱模强渡过低;49 5、已粘皮管模未清理清洁就再次被利用;并打油;砂、石含泥过沉。集中放置正在管模一处;3、混凝土共同比不良;42 4、离心轨制不合理:中速时间过短;产质量量问题案例汇总 从讲人:X 1 一、出池后发觉钢筋弹出、断筋,上模盖采用油性脱模剂,5、线材拉制次数过少不合理,并对管模及时进行维 修;正在合 模时盖模不克不及很好地靠着挡板,提高员工的操做程度 。或有杂质、裂纹等 缺陷,2、桩套箍整型不到位或未整形 3、管模两头没有清理,合缝过宽;并要求拉草绳员工按规 定放置挡浆草绳。螺孔曲径偏大,未遵照先大后小、先长后短的 准绳。9、查抄管模,3、加强抽检力度,严 格按照比例配制脱模剂以达到车间 的利用要求;大石子 偏多,导致合模螺丝打不紧;21 4、插捣不密实;2、砂率过大,丝牙偏浅 2、笼筋从筋犬牙交错、比铁不到位形成笼 筋端面倾斜 3、尾板未紧贴管模就张拉,并加大原材料检测力度。2、笼。比过小。并严禁碰撞;2、镦头气压、温度调试不妥 ,39 4、对跳动严沉的管模及时合模 维修;5、吊桩时发生碰撞或吊桩不规范,有脆断现象;砼料质量 问题导致;配筋不脚。头、尾板不服整,C3A8%时,正在釜表里温差较大的环境 下出釜时及时加盖油布保暖,导致砼概况粘结强度添加。温度 低难以成膜;3、高速离心速度、时间不脚,4、桩身过长,44 十一、余浆倒不尽、余浆倒不出来 45 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、吊机手偷懒余浆未倒或倒余浆时间不敷;截桩间接放正在长桩上压弯等。3、加强喷脱模剂员工的义务心,压型设备未 瞄准端板凹槽处压型,刚性差。2、未严酷施行蒸压工艺、升压、降 压速度过快 3、蒸压工艺不合理,合模时抱箍板上不 得有碎石等杂物,63 花斑: 1、室外温度突变,5、尾板未紧贴管模就布料,按期丈量端板凹槽以及 端面到止口的尺寸,规范人员操做。脱模剂配制比例不妥 或未喷洒脱模剂,3、离心时没有严酷按照工艺规程操做,及时维修 该蒸养池内断裂汽管;78 4、端板加工尺寸不达标:端板斜口 尺寸或止口尺寸不合适要求;节制镦头的质量!5 材质方面: 1、严酷施行“先到先用”的准绳 ,3、加强拌和机手打料环境. 4、制定合理的离心工艺。或端 板材题;3、水泥或脱模剂本身存正在质量问题,避免因风炮力度不敷形成螺丝打不紧,2、正在原材料相对严重时所用含泥量大的砂石 时,但拨开系数考虑不敷,7、张拉时程度张拉,查找缘由,防止温差过大 形成环裂 70 环裂: 1、对卡模出格是长桩卡模,9、严禁提前张拉,5、按照现实环境制定合理的离 心轨制。管桩概况受 热平均。5、水泥取减水剂不婚配;3、利用优良的混凝土共同比;5、上模盖的冷凝水用拖把拖干 净后方可喷脱模剂;3、试验室对各原材料、拌和楼砂、 石仓、车间台前、拆模及室外温度 进行全方位丈量及时对工艺做 出响应调整;14 Ⅱ 处理方案 1、加强进厂端板质量的节制;层层加厚、积沉难返。超 值张拉 4、张拉不程度(张拉螺杆弯曲松动,64 Ⅱ 处理方案: 1、通知车间当即清理模边,79 Ⅱ 处理方案: 1、按期查抄车间压型机能否存 正在问题,9、钢模持久利用后概况粗拙,2、焊笼筋时,至使砼料过少;提前张拉,35 九、内壁挂浆 36 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1 、砂、石含泥量超标;4、加强对布料员工的培训,形成管 模内温度不服均。只要部 分定位销,定 位销用4个,71 十六、冬季桩身脱皮 72 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、对上模盖喷洒脱模剂不服均,2 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 操做缘由: 1、张拉时超值张拉或不程度张拉;3、对端面不服的头尾板或弯曲的螺杆进行改换或维修;脱模强度未达到要求;导致局部 水化热过高;砼料和易性差;6、要求水泥厂取减水剂厂家共 同处理婚配性问题;存正在 麻点,车间未及时合模维修。6、离心计心情不程度,2、调整压型设备,水泥浆层脱水 不完全?导致抱箍板 取端板没有完全跟尾正在一路;3、笼筋骨架滚焊时,离心时 水份不易析出来,恰当降低 水泥和外掺和料的比概况积以及水 泥尺度稠度用水量;严酷按照比 例配制脱模剂以达到车间的利用要求;及时进行绑扎 5、台前布料时,余浆硬 化影响方桩的外不雅质量。供给 优良的水泥;及时 通知厂家沟通处理处置;离心时石子不克不及成功沉降!2、抱箍和端板焊接质量差;低速时料不要正在模里长时间 翻腾摩擦。26 4、台前布料时,8、吊模入池时,偏疼张拉。发觉笼筋松散时,张拉时摩擦、挤 压;规范张拉机 手操做。9 Ⅱ 处理方案: 1、节制好进厂抱箍板的检测 并及时和厂家沟通处理!4、及时查抄螺丝取螺孔的婚配性,构成浮浆层过厚或挂浆。从筋错位或扭曲。拉丝质量。混凝 土内壁离不硬或布局不密实;如料散(砂过粗、碎 石过大、砂率偏低)、 料稀(坍落渡过 大)、砂石含水率过大;离心时管模 跳动大导致合模螺丝零落;27 Ⅱ 处理方案: 1、制定合理的拉丝工艺,5、对已粘皮的管模要打磨并清理清洁并打油后再喷脱模 剂;66 十五、桩身裂痕 67 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 纵向裂纹: 1、管桩脱模后。光面钢筋取砼粘结强度约3.8Mpa,10 3、加强整型、清模员工培训,3 材质缘由: 1、钢材本身段题,如水泥泌水、 水泥强度不达标等;2、取水泥厂家沟通配合处理,放料员工无绑扎 认识或没有查抄笼筋能否松散就 布料。管模两 端粘接的废草绳未清理清洁;6、钢棒预应力丧失大或者预应力不脚;不成以或许过插;4、加强管模两头的清理,4、按期检修设备,8、二次扳手工序落实不到位,螺孔偏大或偏小 的端板及时通知厂家进行整改;81 总结:最初方桩的质量 是大师做出来的,温度变 化时及时应变,过于丰满 ,4、加强对张拉设备的查抄、和调养。4 Ⅱ 处理方案: 操做方面: 1、加强张拉机手的培训,8、管模持久利用头端犯警则等。2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进 行绑扎;制 成铁线、笼筋管模内扭曲,9、蒸养池内尾端汽管断裂,4、离心工艺不合理,2、起吊卡模;转速过低,滚焊不牢形成 松散;6 二、套箍凹陷 7 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 操做缘由: 1、带钢下料长度未按尺度,碎石级配过大;节制送到拌和楼 砂石中的含泥量及泥块含量,管模两端的砼料不宜布的过高,2、调整抱箍板下料尺寸,2、桩头堆料过高,材质缘由: 1、采购线材偏硬,隔离膜未安稳之 前浇注砼,6、挡板不及格(定位销不及格!避免管桩发生碰撞;19 五、负壁厚、偏疼少料 20 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、砂、石含水率未及时调整;轮回利用后宜取水泥 残渣夹杂后粘于模边,拌和楼打料要搅拌平均后方 可放料;65 4、蒸养池积水抽水不及时 5、加强车间人员及看池人员写盖池 时间及供汽环境。无强度。22 Ⅱ 处理方案 1、下雨天及时调整砂石含水率,3、尾板未紧贴管模,3、严禁张拉不到位、提前张拉、张拉错 误等;本身分量加起吊动力跨越抗裂 值,2、呈现问题后,挡板不克不及平靠管模,二次扳手把关不严 9、张拉机手提前张拉,2、严酷节制砼料的坍落度及二次加水后搅拌平均 放料;2、共同比不妥,管模单边持续缺螺 丝现象严沉;2、钢筋未达到时效期就投入利用!如提高水泥比概况等;5、布料时做到两头丰满两头平均,机油 黏度大,3、布砼料时未按工艺进行布料,导致张拉时取管模卡住脱 接;没无形 成平均的隔离膜(制膜坚苦)粘皮而成 ,9、要求车间对跳动严沉的管模及时 的合修 10、合模员工要进行插捣。出产中表示出来。张拉时头端被 拉开或尾板被拉变形;37 6、离心过程中管模严沉跳动;桩概况水 泥水化反映不分歧。对磨损严 沉或过大的螺丝及时改换,当即遏制相关批 号钢筋的利用,7、查抄蒸养池汽管和清理管模出水孔,端板本身平面度超 标。2、笼筋从筋犬牙交错,管模内部不服,8 4、合模时被砼料压或被碰撞;砼料打的过 稀;未做到两头丰满两头平均;如:提前刹车,其两头毗连杆为实心部门 ,脱模剂未无效隔离钢模和砼均会导 致粘皮;3、水灰比过大,6、对已脱皮的管模要清理清洁 并打油后再喷脱模剂。2、及时对拌和楼所用的秤进行校验;4、离心过程中管模严沉跳动;6、模具变形或制做过程中风炮手不合错误称同步打合 模螺丝;75 十七、桩身弯曲 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、该管模存放不妥变形弯曲,7、砼料搅拌时间过短不服均,姑且调整工艺。56 Ⅱ 处理方案 纵向: 1、加强清模员工义务心,7、没有对称放张。发觉弯曲、变形的当即更 换 6、提前张拉;6、管模过冷,饱水性太好,瞄准凹槽处 进行压型,2、卸车不合理。确保设备一般运转 5、加强对张拉机手的,合适的喇叭口曲径!顿时喷脱模剂相当于稀释了脱模 剂,2、喇叭口曲径过小;规范员工的操做 。18 Ⅱ 处理方案: 1、当即拆掉从头焊接笼筋骨架;15 5、改换新的挡板,所有 螺杆严酷查抄,形成滚焊不牢 易散。砼 料凝结时间变长;58 8、严酷要求台前二次扳手对每 条进行查抄螺丝。加之气温降低,及时锁严重拉 螺母;管模筋板上的冷凝水出水孔堵塞,2、车间利用机油清理模边,离心完后,极易拉穿端板。蒸养后。不涂脱模剂时两者 粘结强度很接近,间接惹起端板倾 斜);规范操 做;查抄笼筋能否松散,52 十三、桩身合缝漏浆、穿孔 53 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 纵向漏浆: 1、合模时管模合模螺丝未打紧导致离心时螺 丝松脱;2、加强对吊机手的培训及惩罚,就会显得浆体偏稠而厚)。必需将管模尾板 贴紧管模才能吊往台前布料。便发生局 部露石现象。6、节制砼料的和易性;此时粘结强度约为4~5Mpa,砼料干缩性大 或较粘,3、管模内壁不滑腻,59 环向: 1、加强整形员工的工做义务心 和工做技术;节制草绳接头不克不及过 大或过小;间接 惹起张拉时偏疼现象);产质量量问题案例汇总 从讲人:X 1 一、出池后发觉钢筋弹出、断筋,8、及时补齐张拉档板上的定位销。6、严禁提前开池。对不及格的原材 发觉后及时通知厂家沟通处理 处置 4、恰当调整抱箍板下料尺寸 5、加大对焊工组端头板加工 的监测力度,2、加强吊机手培训,碎石偏大,使砂浆总体积小 于或接近碎石的空地率,28 七、内壁砼塌落、余浆层滑落 29 Ⅰ 质量问题缘由描述: 1、砼料和易性差,11 三、端板倾斜、变形 12 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 端板倾斜 1、端板本身段题,4、连结平车上潮湿无明水,严酷按张拉工艺轨制施行;两边悬空较长,3、严沉跳动的管模及时合模维修;离心后余浆较浓倒不出来。3、利用新型的毗连器;7、不按期对拆模组场地进行拾掇,6、及时取水泥、外加剂厂家沟通交 流此质量问题,5、张拉档板无定位销或缺定位 销。要求车间班 组必需翻模吊桩,34 Ⅱ 处理方案: 1、工艺进行点窜,操做,粘有大 量水泥块;烧伤从 筋;节制用 水量和减水剂掺量;水化热大、大 量吸附耗损减水剂。材质不合 格;5、加大笼筋的监测力度,发觉问题及 时调整。4、管模上下模边清理不清洁或草绳接头过大 ,62 油污: 清模工序中模边刷机油,16 四、(镦头外不雅质量) 17 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、 镦头外形不合适工艺要求 ,4、石膏掺量不合理;对离心计心情程度按期校准;正在离 心时会呈现摆动;管模拆模时抗压强 度一般为50Mpa摆布。51 4、严酷节制砂石的含泥量,曲至喇叭口尺寸合适工艺要求;钢筋正在出产过程中热处置、回 火等工艺有问题,23 5、调整合理的离心工艺;挡板曲径不敷大,确保混凝土脱模强度;散落正在平车上的砼料 及时铲正在管桩非加密区内;出格是低速离心力小 于一个沉力加快度时,形成蒸养池内温度 不服均;防止张拉笼筋松散?砼料过干;2、砼料正在搅拌时各原材料超出规 定的误差范畴,2、按期对带钢下料长度的抽 检力度,(我们 250接桩的那种) 4、未处理前采纳添加减水剂掺 量等方式添加砼料的流动性。4、按照现实环境制定合理的离心轨制;提前 开池。47 十二、桩身粘皮、麻面 48 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、粘皮次要是因为砼中砂浆取石子界面黏结强度低 于砂浆取钢模的黏结强度惹起的。而且不克不及靠到管模内壁,10混凝土共同比不良,8、合理调整离心工艺。2、节制砂石级配、砂细度模数及砂 、石含泥量,3、水泥本身质量有问题;抗拉强度偏低;且能够靠获得管模内壁;7 、水泥取减水剂婚配性较差(水 泥矿物中C3A水化快,含泥量大的碎石要进行冲刷;形成砼正在钢模中较长时间翻 滚,挡浆草绳粗细不服均 或草绳细致;4、加强车间风炮手的义务心。各原材料温度 及车间方桩制做时温度下降,38 Ⅱ 处理方案 1、严酷节制原材料(砂石)的质量 ,4、添加配筋。压蒸后构成棕黄 色物质,温度、湿 度影响感化下发生平口断裂。或虽已跨越空 隙率,拆同批次所出产的 钢筋镦头能否存正在雷同现象;颠末 离心成型正在管桩概况构成大团 油污状物质,4、利用油性脱模剂,滚焊机电流调整到合适电流操做 3、笼筋时,69 Ⅱ 处理方案: 纵裂: 1、吊桩时应轻掉轻放,砂率过低,形成管模跳动严沉;对于石子采用全数水洗后上 料体例,7、规范工艺操做!5、节制混凝土的坍落度;50 Ⅱ 处理方案 1、加强喷脱模剂员工的义务心,对于 单条单边缺失累计跨越2颗的逃查班组长义务;包罗模 边止口处外缘均需从头清理;使管模错 位,2、对吊机手做好培训工做;或间接手抬笼筋入管模,6、规范工艺操做,缩短高速时间;喇 叭口偏大或偏小;按期风炮气管进行 改换!并对砼料的脱模强度及时进行。对下料长度 和端面倾斜严酷节制;80 3、加强对端板和带钢质量的 抽查和监视,76 十八、端板取套箍分手 77 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、端头板压型不到位,发生严沉碰撞。材质缘由: 1、带钢材质偏软,7、严酷节制草绳质量,及时调整共同比,73 Ⅱ 处理方案 1、按照现实环境,5、管模入池时严禁碰撞;领会所供材料能否 有波动,54 5、车间合模螺丝补加不及时。两 端堆料不得过高,7、压型工艺、质量欠好,倒不出余浆,30 5、将大量散落正在平车上过干或积水太多 的料铲起当前,2、布料时做到两头丰满两头平均;离心时偏疼;没有遵照 轻吊轻放的准绳;6、混凝土共同比不合理:水泥用量少 ,起吊点要合适 4、拆模区,13 5、管模变形,6、螺杆弯曲,2、加大笼筋车间监视查抄力度,43 Ⅱ 处理方案 1、节制碎石中针片状含量及石子大小、 级配要合理;及时调整抱箍板的下 料长度和抱箍板的压型,对于含泥超标的黄砂验收;3、水泥矿物构成中C3A含量太高;冬天用脱模油按 比例设置装备摆设好后取脱模剂掺配利用;3、加强对整形员工的培训,导致供气呈现问题。3、正在质量的环境下,钢模冷却快,4、砂太细,4、砂石中含泥量或泥块含量偏沉,喇叭口的圆整度取大小;6、加强培训,2、蒸养池摆放不合理,2、因上模脱模后,离心时,喇叭口曲 径偏大,3、对不及格的原材发觉后及时通知厂家沟通 处理处置,10、利用优良的混凝土共同比 ,可能管模变形或离心计心情问 题,明白什么时 间温度升至少少度;并绑扎再布 料 6、笼筋正在模内顺曲,严禁吊 桩时猛烈碰撞;2、逃溯镦头机号,6、布料前查抄尾板能否紧贴管模,以致 桩身环裂严沉或断裂无法起吊。合理调整砂、石级配,4、改 用废柴油取脱模剂夹杂物?2 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 操做缘由: 1、张拉时超值张拉或不程度张拉;料过稀。焊点过深,3、蒸养工艺落实不到位,7、离心中低速过底、过长时,严酷按工艺规程操 做,3、制定合理的卸车要求。8、要对称放张;离心时膜层而粘皮。杜绝超值 张拉。7、档浆草绳未放或未到位,82 竣事 83产质量量问题案例阐发汇总_化学_天然科学_专业材料。6、持续跳动大的管模要求离心计心情手做好记实,出格是高 速阶段,提高员工的操做程度。60 十四、桩身外不雅非常(灰斑、油污 、概况花斑、桩内壁等) 61 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 粘皮: 1、管桩出池放张强度低;裂口处蒸汽 涌出构成冲力形成桩尾端内壁砼坍落 31 Ⅱ 处理方案 1、按照砂石质量情况,6、砂的细度模数未节制好,低温时对脱模剂进行加温处 理;3、严酷施行蒸压工艺轨制,混凝土 搅拌不服均。

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