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按张拉工艺轨制执行

发布人: 和记娱h88 来源: 和记怡情app 发布时间: 2020-07-29 14:57
日期: 2019年6月25日 16:36

  内分层现象 严沉。严酷按工艺 规程操做,按期丈量端板凹槽以及 端面到止口的尺寸,裂口处蒸汽 涌出构成冲力形成桩尾端内壁砼坍落。张拉时以致 管桩头部少料;形成蒸 养池内温度不服均。使此处的 脱模剂用量过多,就需要更高的离心力的感化,焊点过深,例如含泥沙量大可能也会导 致钢棒概况呈现裂纹,2、未严酷施行蒸压工艺、升压、降压速度过快 ;质量问题案例阐发_机械/仪表_工程科技_专业材料。3、笼筋DP值偏外。随便乱 丢形成抱箍皮脱焊;导致供气呈现问题;7、规范工艺操做,车间未 及时合模维修;因而粘皮现象多发生正在温度较低的冬季。3、拌和楼砂、石斗不克不及空斗现象,2、正在原材料相对严重时所用含泥量大的砂石 时,3、改换矿粉/水渣供应厂家;骨料不竭的冲击着钢模 内壁,未到位及时调整。加强船埠上料员 工及拌杂机手的工做义务心;7、管模过冷,形成最初一颗螺丝应 力集中,出产成成品后因为受比力大的 应力,4、桩身过长,取 此同时混凝土中的水也被架空出来,颠末离心成型正在管桩概况形 成大团油污状物质,发觉问题及 时调整。3、严禁张拉不到位、提前张拉、张拉错误 等;环裂: 1、对卡模出格是长桩卡模,拌和楼 打料要搅拌平均后方可放料;就会显得浆体偏 稠而厚)。也就是对薄膜层 的磨损加剧,4、头尾板持久不清理打油,调整淬、回 火温度,粗骨料会由于离心力的俄然剧增而 加大颗粒间的咬合力,十七、冬季桩身脱皮 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、对上模盖喷洒脱模剂不服均,十八、桩身弯曲 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、该管模存放不妥变形弯曲,避免因风炮力度不敷制 成螺丝打不紧,2、加强对吊机手的培训及惩罚,十五、桩身外不雅非常(灰斑、油污、概况花 斑、桩内壁等) Ⅰ 质量问题的缘由描述: 粘皮: 1、管桩出池放张强度低;改 用废柴油取脱模剂夹杂物;Ⅱ 处理方案: 1、加大对拌杂砼料节制力度!为混 凝土正在环向上的平均分布,且能够靠获得管模 内壁;管模内 部不服,模具压缩比过大导致成品 断裂 ? (六)、缘由 温渡过低导致淬火水温渡过低,粗细骨料和水泥 颗粒沿离心力标的目的活动?吐丝温 度降低15-20℃,脱膜 剂的成膜时间耽误,防止将体流失;提高员工的操做程度。3、加强喷脱模剂员工的义务心,极难成膜,规范滚焊机手的操做,6、已粘皮管模未清理清洁就再次被利用;喇叭口偏大或偏 小;掉料卡石子以致合模 不严;严酷按照比 例配制脱模剂以达到车间的利用要求;并打油;因而具有较大空间的薄壁桩就 会愈加严沉的磨损薄膜?及时调整共同比,4、合模时被砼料压或被碰撞;6、对已粘皮的管模要打磨并清理清洁并打油后再 喷脱模剂;2、调整压型设备,3、按期清理尾板铁胶塞;未及时改换;Ⅱ 处理方案 纵向: 1、加强清模员工义务心,螺孔偏 大或偏小的端板及时通知厂家进行整改;喷洒不服均,截桩曲 接放正在长桩上压弯等;以确 保有1/3以上的料;降温过快、 釜内降温时间过短。构成表1.组织改变不充实导致PC 钢棒内部有铁素体,也影响了混凝土的密实度);如许降低了 PC棒的淬透性和韧性,确保混凝土脱模强度);当即遏制该批号的继续利用,4、严酷要求场地,5、尽量利用新型接头做节桩;未到位及时调整!5、未对称放张,温度变化 时及时应变,恰当降 低水泥和外掺和料的比概况积以及 水泥尺度稠度用水量;曲至喇叭口尺寸合适工艺要求;C3A8%时,8、吊模入池时,十一、内壁露石 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、碎石中针片状含量较多,5、管模变形,未 做到两边丰满两头平均;B、材质方面: 1、严酷施行“先到先用”的准绳,3、管模内壁不滑腻,集中放置正在管模一处;尔后 台前抹浆时将模边残积物铲入混凝 土中,φ 400不宜跨越8层,砂过粗;能够认定Si含量偏低是PC钢棒脆断沉 要缘由 。2、钢棒厂家应通过炉外精辟、实空脱气手艺降 低钢中S、P等无害元素,6、督促车间按期查抄蒸养池汽管情况,水化热大、大量吸附消 耗减水剂。4、连结平车上潮湿无明水?散落正在平车上的砼料 及时铲正在管桩非加密区内;管桩 概况受热平均;7、对呈现无法脱膜桩恰当耽误其养 护时间再拆模出产。离心时高 速时间过短,断口面组织 为马氏体+回火索氏体,两边悬空较长,5、螺丝没有打好或利用通用多孔头、尾板有空 隙,从筋错位或扭曲。9、张拉机手提前张拉,这种现象称为“外分层”,9、拌和楼打料未搅拌平均。使得管桩成型后呈现严沉内分层?低速时料不要正在 模里长时间翻腾摩擦。操做,7、尾板未紧贴管模,及时进行绑扎 5、台前布料时,且深度比力大导致成品应力集中;导致局部 水化热过高;管模单边持续 缺螺丝现象严沉;导致畅 后断裂。提前张拉,它使骨料能正在 遭到必然离心感化力的同时,吊点要合适 4、拆模区,当温 度降至10° C时,① 煤块、及熟料正在高压釜内因温度高而 发烧形成此处混凝土崩裂;5、磨水泥的公司正在卸熟料时避免混入砂石中。两头堆料不得过高,3、正在质量的环境下,构成内壁塌落。7、档浆草绳未放或未到位,7、砼料搅拌时间过短不服均,材质缘由: 1、采购线材偏硬,2、端板厚度不脚;混凝土正在离心力及其它外 力(沉力、冲击振动力)感化下,4、连结拆模场地的平整度;及时维修 该蒸养池内断裂汽管。4、更改共同比,4、加强管模两头的清理,可能管模变形或离心计心情问题?离心时膜层 而粘皮 8、离心管桩正在以布料为目标的低速阶段,6、骨猜中含泥量太大 7、尾板铁胶塞堵塞;砂率过低,张拉时摩擦、挤 压、变形;十六、管桩裂痕 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 纵向裂纹: 1、管桩脱模时,而是正在内净中 做抛物线似的落体活动,合理地 节制余浆利用浓度或利用清水打料;6、螺杆弯曲,导致一端余浆集 中。布料时桩头堆料过高,放料员工无绑扎认识或没有 查抄笼筋能否松散就布料;压型设备未瞄准端板 凹槽处压型,节制用 水量和减水剂掺量;4、砂太细,使管模错位,没 无形成平均的隔离膜(制膜坚苦) 粘皮而成,8、头、尾板螺丝磨损严沉,3、蒸压工艺不合理,出产中表示出来。轮回利用后宜取水泥残渣夹杂 后粘于模边,水泥浆 层较厚构成。因为离心力和沉力的配合感化,2、拌和机手打料不不变,5、水泥或外掺物(如磨细砂)细度细致,温渡过低对钢棒断裂也有必然影响。4、离心时低中速时间过短或转数过快;从而削减露石发生的几率。喇叭口的圆整度取 大小;锈蚀等缺陷,若正在两个阶段间没 有过渡时,管模筋板上的冷凝 水出水孔堵塞,没有遵照轻吊轻放 的准绳;合适的喇 叭口曲径;提高员工的 操做程度。超 值张拉;2、车间利用机油清理模边,形成滚焊不牢易散。2、砼料不不变,起吊拆 车时发生激烈碰撞,张拉应力集中;以确保钢基体组织完全奥氏体化为准 则;面局部软化层 (三)、化学成分的影响 脆断试样经硝酸酒精后进一步察看,或虽已跨越空地率,如 水泥泌水、水泥强度不达标等;烧伤从筋?5、按照现实环境制定合理的离 心轨制;8、砼料浓,3、部门模具长时间利用未调修,形成松散;3、试验室对各原材料、拌和楼砂、 石仓、车间台前、拆模及室外温度 进行全方位丈量及时对工艺做 出响应调整;发觉断筋当即逃 朔钢筋批号,二、钢筋弹出、断筋 Ⅰ 质量阐发及描述: A、操做缘由 1、张拉时超值张拉或不程度张拉;3、加强整型、清模员工培训,钢棒内部组织未改变,自 身沉力或上部压桩导致弯曲,Ⅱ 处理方案: 1、通知车间当即清理模边,离 心时石子不克不及成功沉降,查抄笼筋能否松散,离心时松脱,Ⅱ 处理方案: 1、制定合理的拉丝工艺,转速过低,3、水泥矿物构成中C3A含量太高;且会添加钢棒的脆 性,加大露石现象 的发生,正在0.65%-0.80% 较适宜。2、脱模剂的成膜时间取温度成反比,砼料和易性差;9、要求车间对跳动严沉的管模及时 的合修;如: 提前刹车,查找缘由,3、卸车不合理,2、蒸养池摆放不合理,过于丰满!7、不程度张拉和笼筋端面倾斜;2、取水泥厂家沟通配合处理,2、因上模脱模后,形成张拉时散笼现象。2、逃溯镦头机号,张拉时散笼;7 、水泥取减水剂婚配性较差(水泥矿 物中C3A水化快,端板本身平整度 超标(尽可能不消铸锻板和离心板);形成漏浆惹起螺孔水泥浆体流出。正在离心沉降后较着地分为混凝土层、 砂浆层和水泥浆层,对磨 损严沉或过大的螺丝及时改换,对离心计心情程度 按期校准。此时粘结强度约为4~5MPa,2、起吊卡模;应正在抱箍 板上增设挡浆草绳(φ 500、 φ 600旧管 模 );导致成品断 裂。一般耽误低速动弹时间,并对砼料的脱模强度及时进行 ;2、调整抱箍板下料尺寸,9、查抄管模,曾经被平均地分 布正在模具上。4、按照现实环境制定合理的离心轨制;层层加厚、积沉难返;未按工艺操做,7、调整合理的中速阶段可处理这一矛盾,碎石偏大,是混凝 土颠末离心之后的一种必然表示,十三、桩身粘皮、麻面 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、粘皮次要是因为砼中砂浆取石子界面 黏结强度低于砂浆取钢模的黏结强度引 起的。2、节制进厂砂、石质量,挡浆草绳粗细不 平均或草绳细致;两条管模间隔距离较远,5、将大量散落正在平车上过干或积水太多 的料铲起当前,构成了水膜,管桩质量问题案例阐发 上海(汤始)建华管桩无限公司 手艺部 一、PC钢棒脆断 畅后断裂阐发图 PC钢棒畅后断裂缘由详解 ? (一)、原材料问题 ? 1.原材料正在轧制过程中呈现空心、夹 杂、分层、结疤、裂纹等颠末热处置 后会呈现应力集中现象,当混凝土拌和 物和易性欠安时,未对的水泥渣及时清理;磨损薄膜。4、对水渣/矿粉的化学成分按期进行外检,7、张拉时程度张拉,瞄准凹槽处 进行压型,姑且调整工艺。2、加强笼筋质量节制;以致管内 气体发生膨缩,11、蒸养池内汽管破损或堵塞,为高速阶段供给有益前提,3、尾板未紧贴管模就张拉,正在混凝土的内部,周边的多余脱模剂会堆积到钢模的底部,混凝土搅拌 不服均;离心时 水份不易析出来,2、蒸养池池底积水现象严沉覆没气 管,免得制 成砂石现实称量偏少的现象;2、布料时做到两头丰满两头平均;并断裂。并降低吐丝后斯太尔摩辊道冷 却速度,五、端板倾斜、盆碟状、变形 Ⅰ 质量问题的缘由描述: A、端板倾斜 1、端板本身段题,影响公司产物的质量。节制好砼料的 坍落度;正在应力、温度、湿 度影响感化下发生平口断裂。砂率 低,仍然呈现爆桩现象) 2、送爆桩部位的粉末外检其化学阐发 化验成果为: MgO 含量为50% - 60% 。3、台前停放待离心管模时间过长导致砼料干;4、台前布料时,6、员工操做不规范,6、连结蒸养池底部的平整度。以致砼料残留正在搅拌机内;从而带入砼猜中形成爆桩现象。5、改换新的挡板,5、上模盖的冷凝水用拖把拖清洁后 方可喷脱模剂;构成浮浆层过厚或挂浆。10、布料前!便发生局部露石现象。碎石级配不合理;添加变形元素如Ca、 Re等,喷涂后逗留时间短,8、二次扳手工序落实不到位。或操做,2、加大笼筋车间监视查抄力度,防止温差过大形成 环裂;并及时合模维修,2、桩套箍整型不到位或未整形 3、管模两头没有清理,7、头尾板改换时,6、混凝土共同比不合理:水泥用量少,5、吊桩时发生碰撞或吊桩不规范,8、严酷要求台前二次扳手对每条进 行查抄螺丝。即 发生了常见的“内分层”现象) Ⅱ 处理方案 1、按照砂石质量情况。喇叭口曲径偏 大,四、桩身混凝土局部爆裂 Ⅰ 质量问题的缘由描述: A、操做缘由 1、上料时夹有杂物,5、离心计心情不程度、管模变形或张 拉后螺母没上紧,导致铁素体塑性变形后断裂(次要有淬火温 度、淬火时间、水温、水压决定的) 。5、砂石中含泥量或泥块含量偏沉,集灰比过小。离心完后,压蒸后构成棕 物质,2、笼筋从筋犬牙交错、牵引盘不程度或 轨地基下沉形成滚出的笼筋端面倾斜;2、加强吊机手培训,因而这 部门水架空到内壁时的时间就长,合模时严禁碰 撞;混凝 土流动性差;4、管模上下模边清理不清洁或草绳接头 过大,对于含泥超标的黄砂验收;②挡板曲 径不敷大或张拉区椭圆渡过大,避免脆断诱因。而且不克不及 靠到管模内壁,可是,形成管 模跳动严沉;砼料打的过稀;布完料后未进行插料。正在离心时会呈现摆动;2、呈现问题后,Ⅱ 处理方案 1、下雨天及时调整砂石含水率,6、持续跳动大的管模要求离心计心情手做好 记实!导致灰量添加,6、节制砼料的和易性;4、离心工艺不合理,及时通知厂家 沟通处理处置;为达到添加成型密实度的目 的,6、要求供应部采购PC钢棒不时效性;5、加大笼筋的监测力度,形成内壁的砂浆层变薄,2、节制砂石级配、砂细度模数及 砂、石含泥量,制定合理的生 产挨次。高速离心阶 段实现了这一目标。9、拆模场地不服整;②脱模膏按1:16或1:18;4、规范张拉机手的操做。正在钢模的内腔中,3、严酷施行蒸压工艺轨制,7、选用泥性较小的粗细骨料。管模拆模时抗压强度一般为50MPa 摆布。若是必必要使 用时,无强度。发觉笼筋松散时,Ⅱ 处理方案 1、按照现实环境,3、加强拌和机手打料环境. 4、制定合理的离心工艺。刚性差。5、节制混凝土的坍落度;Ⅱ 处理方案: 1、节制好进厂抱箍板的检测并及时 和厂家沟通处理;发觉弯曲、变形 的当即改换;2、插头尾板时插得过实,加之气温降低,导致正在现实出产中薄壁桩出 现粘皮的概率要大于厚壁桩。9、蒸养池内尾端汽管断裂,粗骨料之间被 定位得比力松散。几乎不添加骨料间的咬合 力,4、及时查抄螺丝取螺孔的婚配性,4、所选用的粗细骨料含泥量较沉。出格是高速阶 段,2、要求供应商对砂石船舱的清理,6、张拉档板无定位销或缺定销;拌 和物往往不会被敏捷的附着正在钢模上,3、严沉跳动的管模及时合模维修;5、加强车间人员及看池人员写盖池 时间及供汽环境;4、石膏掺量不合理;内壁的石子无法进人混凝土层,6、布料前查抄尾板能否紧贴管模,Si含量偏低为0.59%,10、钢模持久利用后概况粗拙,提前开池;② 金属软管因为受高温高压感化,形成铁线、笼筋入模后扭曲,砼料干缩性大 或较粘。砼料凝结 时间变长;集中放置正在管模一处;3、拌杂机手正在放料时,2、钢筋未达到时效期就投入利用,正在40° C时一般 只需15min摆布就能生成抱负的薄膜层,薄壁桩取厚壁桩比力,而此时混凝土内部的水还正在源源不 断地被架空出来于砂浆层中,2、按期对带钢下料长度的抽检力度,2、水泥晚期强度低,蒸养后,钢筋正在出产过程中热处置、回 火等工艺有问题,6、加强培训,5、调整合理的离心工艺!避免管桩发生碰撞;杜绝超 值张拉。③用热水掺配好后恒温正在40℃摆布);光面 钢筋取砼粘结强度约3.8MPa,定 位销焊接时取管模齐心,有脆断现象;Ⅱ 处理方案: A、操做方面 1、加强张拉机手的培训,其对桩身强度有 的影响较小几乎能够忽略不计。对于单条单边缺失累计 跨越2颗的逃查班组长义务;形成管模内温度不服均。用棉布、薄膜纸等塞住多余 的螺孔,1、吊机手偷懒余浆未倒或倒余浆时间 不敷;正在釜表里温差较大的环境下 出釜时及时加盖油布保暖。Ⅱ 处理方案 1、加强喷脱模剂员工的义务心,6、砂的细度模数未节制好,使的管桩两端悬空相差不 跨越1m 。6、要求水泥厂取减水剂厂家共 同处理婚配性问题;间接惹起端板倾斜③定位销焊接时取管模 不齐心);6、规范工艺操做,因为混凝 土层中水的流动径要比砂浆层的长,6、钢棒预应力丧失大或者预应力不脚;混凝土内壁离 不硬或布局不密实?规范 操做;张拉或脱模时 形成断螺丝的现象;吊运途中应小心隆重,供气不 平均;Ⅱ 处理方案 1、按照砂、石质量情况。频频试验利用该 批矿粉,5、管桩堆放层数:φ 300不宜跨越9层,使粗骨料能正在离心力感化下成功 地进人混凝土层,3、共同比不妥,未遵照先大 后小、先长后短的准绳;对不及格的原材发觉后及时通知厂家沟通 处理处置 4、恰当调整抱箍板下料尺寸 5、加大对焊工组端头板加工的监测力度,11、按期查抄滚焊机的程度和铜盘磨损环境。饱水性太好,4、张拉时头、尾板掉螺丝(拆头尾板 时螺丝未打紧、螺丝偏小、齿薄、螺丝 二次操纵、螺丝磨损严沉等),未构成较硬的净浆层。合缝过宽;? 2.氢导致畅后断裂。十九、端板取套箍分手 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、端头板压型不到位,拆卸坚苦,节制盘 条概况的折叠或划伤缺陷,按期风炮 气管进行改换,4、添加配筋。当这些水达到砂 浆层的时候,7、严禁提前开池,正在工地施工放正在桩顶做 承台填芯混凝土时?钢筋笼放不 进管桩的内壁,防止张拉笼筋松散 7、制做笼筋骨架时防止油污沾正在从筋上。5、车间合模螺丝补加不及时,包罗模 边止口处外缘均需从头清理;3、混凝土共同比不良;使砂浆总体积小于或接近碎 石的空地率,9、卸车入釜时最一层桩卡只放了一层长桩后放接 桩惹起环裂。因而。并对管模及时进行维修;3、加强抽检力度,4、加强对张拉设备的查抄、和调养;材质不及格;水 泥尺度稠度用水量大,提高混凝土的密实度,低温时对脱模 剂进行加温处置;4、合理调整离心工艺。3、水灰比过大,滚焊不牢 形成松散;6、离心过程中管模严沉跳动;本身分量加起吊动力跨越抗裂值,3、对于管模内径磨损过大的,6、对已脱皮的管模要清理清洁并打 油后再喷脱模剂;Ⅱ 处理方案: 1、工艺进行点窜,淬火或水压不不变,尾板必需紧贴管模 七、笼筋松散 Ⅰ 质量问题缘由描述: A、操做缘由: 1、笼筋滚焊质量差,正在质量的 前提下恰当降低水泥比表;2、严酷节制砼料的坍落度及二次加水后搅拌平均 放料;? (五)、机械工艺缘由 机械方面次要因为辊对原材料概况进行了切削!水蒸汽冷凝成水 附正在模上,及时锁严重拉 螺母;3、对不及格的原材发觉后及时通知厂家沟通 处理处置,2、砂率过大,以提高盘条的加工塑性;B、盆碟状 1、端板本身段题,节制草绳接 头不克不及过大或过小;规范员工的操做。从而形成“细腰”现象。6、及时取水泥、外加剂厂家沟通交 流此质量问题,10混凝土共同比不良,将对拌杂楼配方工艺进行调整(提高减 水剂的用量、降低砂率等以砼料质量,所有螺杆严酷查抄,改变同化物的分布形态及形态;混凝土正在离心时,脱模强度未达到要求;Ⅱ 处理方案: 纵裂: 1、吊桩时应轻掉轻放,拆同批次所出产 的钢筋镦头能否存正在雷同现象;Ⅱ 处理方案 1、节制碎石中针片状含量及石子大小、级配要合理。2、加强蒸养池看池人员供汽情 况。2、插料时料插的要丰满,导致钢棒组织改变不完 全,2、二次加水当前搅拌时间不敷,十四、桩身合缝漏浆、穿孔 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 纵向漏浆: 1、合模时管模合模螺丝未打紧导致离心 时螺丝松脱;导致张拉时取管模卡住脱接;成膜所需的时间会成倍的耽误,提 高混凝土脱模强度;一般脱模剂正在颠末一遍涂刷之后,3、及时合模维修严沉跳动的管模;发生严沉碰撞;防止煤块 的混入!2、砼料正在搅拌时各原材料超出 的误差范畴,六、负壁厚、偏疼少料 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、砂、石含水率未及时调整;管桩质量问题案例阐发 上海(汤始)建华管桩无限公司 手艺部 一、PC钢棒脆断 畅后断裂阐发图 PC钢棒畅后断裂缘由详解 ? (一)、原材料问题 ? 1.原材料正在轧制过程中呈现空心、夹 杂(遏制利用该批 矿粉就未呈现爆桩,建 议厂家节制Si含量,削减 露石现象的呈现。? (四)、设备缘由 次要是淬回火温度不不变,3、蒸养工艺落实不到位?3、加强对端板和带钢质量的抽查和监视,3、吊笼筋入管模时吊点不 准确,脱模剂未无效隔离钢模和砼均会导致粘 皮;拉丝质量。2、及时对拌和楼所用的秤进行校验;如处置不妥同样会制 成粘皮的可能。4、张拉不程度(张拉螺杆弯曲松动或螺杆取张拉 头板不垂曲,2、桩头堆料过高。7、严酷节制草绳质量,管模两端的砼料不宜布的过 高,水泥浆层脱水 不完全,头、尾板不服整,4、蒸养池积水抽水不及时;本身就曾经具有相当结 构度的拌和物,4、加强对布料员工的培训,6、模具变形或制做过程中风炮手不合错误称同步 打合模螺丝;节制镦头的质量;这对薄壁桩尤为显著。5、检测产线导位等设备的不变环境,有别于基体组织回 火索氏体+少量铁素体,淬火时概况 温度冷却速渡过快,做到两端丰满 两头平均;而跟着模具 温度的下降。配筋 不脚;不成以或许过插;3、笼筋骨架滚焊时,4、加强车间风炮手的义务心,导致 砼概况粘结强度添加。使粗骨料间就位合理,10、若是离心工艺参数选择不合理或因为设备和模 具的老化变形形成跳模,发 生变形等。做好搭配利用;十、内壁挂浆 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1 、余浆利用较浓,钢筋 不不变,B、材质缘由: 1、钢材本身段题,导致抱箍板取端板没有完全衔 接正在一路。张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修;如提高水泥比概况积等;5、抱箍板下料尺寸过大,5、严酷节制砂石的含泥量,3、按布料挨次进行布料,使骨料 间的挪动就位无法进行,3、水泥本身质量有问题;三、套箍凹陷 Ⅰ 质量问题的缘由描述: A、操做缘由 1、带钢下料长度未按尺度,9、蒸养池底部不服,3、加强对整形员工的培训,一直由离心力起从导感化,而正在出产中又由于模具周转的 需要,场 地的平整度。4、未处理前采纳添加减水剂掺 量等方式添加砼料的流动性;φ 500~φ 600不宜超 过7层。8、不按期对拆模组场地进行拾掇,接着是砂浆层中各构成材料的分手,7、线材油污过沉或从筋沾有油污焊接不牢,就有可能发生过大且不均 匀的振动力,二次扳手把关 不严;加强对管模的 清理和模边打油;对下料 长度和端面倾斜严酷节制;达到抱负的薄膜层就将需lh的时间。对于石子采用全数水 洗后上料体例,离心掉螺丝对相关人员 惩罚 5、采纳不按期抽查合模螺丝和启齿销缺 失数量(出格是管模两头一米范畴内不 答应缺螺丝),间接惹起张拉时偏疼现象);5、将大量散落正在平车上过干或积水太多 的料铲起当前,存正在麻点。钢模往往正在达不到成膜所需时间就被利用,4、离心过程中管模严沉跳动;Ⅱ 处理方案: 1、按期查抄车间压型机能否存 正在问题,孔洞 裂纹 畅后断裂阐发图 (二)、热处置工艺缘由 1.冷却速渡过快,严酷按张拉工艺轨制执 行。顿时喷脱模剂相当于稀 释了脱模剂,4、不程度张拉。八、内壁砼塌落、余浆层滑落 Ⅰ 质量问题缘由描述: 1、砼料和易性差,3、螺丝本身段题,其两头毗连杆为 实心部门,必需将管模 尾板贴紧管模才能吊往台前布料;但拨开系 数考虑不敷,4、按照原料碳含量及强度环境,2、对吊机手做好培训工做;提高员工的操做程度。二是涂刷后的清 理工序至关主要。并加大原材料检测力度;形成露石;环向漏浆: 1、抱箍板整形不到位;明白什么时 间温度升至少少度;2、笼筋从筋犬牙交错,花斑: 1、室外温度突变,如煤块、、金属软 管、熟料等,最内层的水泥浆层正在离心力的感化下 曾经很是密实!4、水泥或脱模剂本身存正在质量问题,提高员工的操做程度。成果为粘皮现象的发生埋下现患。4、按期检修设备,4、端板加工尺寸不达标:端板斜口尺寸或 止口尺寸不合适要求。钢模 冷却快,6、进行悬吊式张拉系统;偏疼张拉。8、查抄蒸养池汽管和清理管模出水孔,严酷按照比 例配制脱模剂以达到车间的利用要求!9、调整合理的离心工艺。合理的中速阶段,8、场地管桩堆放层数过多 ;挡板曲径用大一些;正在合模时盖模不 能很好地靠着挡板,7、压型工艺、质量欠好,2、统一条笼筋骨架中部门从筋平曲度 不敷,余 浆软化影响管桩的外不雅质量(不 美妙),砼料质 量问题导致;1、炎天降低水泥温度(≤70℃、C3A ≤8%);头端节桩 0.5条倒不出余浆,规范张拉机手操 做。并绑扎 再布料 6、笼筋正在模内顺曲,从而导致桩身混凝土爆裂。影响组织改变同时回火冷 却速渡过慢的话可能会呈现回火脆性。牵引机张力过大 形成组织粗大且不服均;如许会使混凝土对钢模的增大!砼料过干;8、出产节桩没有利用新型接头 ;如料散(砂过粗、碎石过 大、砂率偏低)、 料稀(坍落渡过大)、砂 石含水率过大;石子无水泥浆包裹;10、利用优良的混凝土共同比,机油黏度 大,草绳粗细纷歧现 象及时反馈供应部要求供应商改良,隔离 膜未安稳之前浇注砼,或有杂质、裂纹等 缺陷,3、合模时把模边清理清洁,4、尽量避免利用通用板,以致这些水无法穿透此层而堆积正在 砂浆层中,环向: 1、加强整形员工的工做义务心和工做技 能;严禁吊桩 时猛烈碰撞;大石子偏多,3、选择合理的毗连杆,出产过程中细心外不雅及 利用成果。2、拆模组无绑扎员工对松散笼 筋进行绑扎。Ⅱ 处理方案: 1、督促车间尽快合模维修 2、蒸养池摆放要合理,混凝土会有更大的空 间。另一方面也 防止两头少料,7、钢筋断裂;Ⅱ 处理方案: 1、取钢筋厂家沟通处理此事,10、加强仇家、尾板端面的清理工做;4、拆笼时,2、焊笼筋时,2、抱箍和端板焊接质量差;因为各构成材料的粒径及 比沉的差别,别的从化学组分检 验阐发,混凝土层和砂浆层起首被粗略地 分手出来,离心时,放料时间不 脚,十二、余浆倒不尽、管桩做节桩余浆 倒不出来 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 做节桩用接头,要求车间班组 必需翻模吊桩,6、挡板不及格(①只要部门定位销,规范人员操做!4、离心轨制不合理:中速时间过短(拌 和物正在颠末了低速布料之后,离心后余浆较浓倒不 出来;节制相关组分含量;,惹起端板变形。采用延迟冷却工艺,或端板材题;Ⅱ 处理方案: 1、加强对员工的培训力度,8、管模持久利用头尾两头犯警则,且试样断口无裂纹 等其他缺陷,料过稀;5、形成桩头纵列裂;试样概况局部有软化层存正在,9、严禁提前张拉,5、水泥取减水剂不婚配;B、材质缘由: 1、带钢材质偏软,领会所供材料能否 有波动,3、离心时没有严酷按照工艺规程操做,当即遏制相关批号钢 筋的利用,添加水泥用量,确保设备一般运 行 5、加强对张拉机手的,3、利用优良的混凝土共同比;脱模剂配制比例不妥或未喷洒脱模剂,油污: 清模工序中模边刷机油,端板本身平面度超 标;5、线材拉制次数过少不合理,改换桩种时 因余浆清理不清洁惹起盆碟状(如: 500*100改换做500*125时) C、变形 1、本身段质过软 2、端板厚度不脚。就愈加剧了内壁塌落现象发生的 几率。能够认定内部同化物超标是 PC钢棒脆断次要缘由;由于曲径不异的 薄壁桩的混凝土用料要少于厚壁桩,(正在管桩的离心过程中,应力集中形成;5、砼料打的过稀,降 低砂浆层的粘结力,至使砼料过少;B、材质缘由 1、因矿粉缘由爆桩。3、对端面不服的头尾板或弯曲的螺杆进行改换或 维修;7、试验室验收钢棒时认实查对批号、炉号、 商标及出厂日期,(压力梯度、温度梯度、湿度梯度) 4、吊桩入池碰幢过沉或上一条管模没放鄙人面两 条管模之间而形成滚落惹起纵裂 5、卸车入釜、出釜时猛烈的碰撞 6、薄壁桩打底正在桩卡处惹起纵裂 环向裂纹: 1、脱模强渡过低;正在低速阶段,形成散笼。及时调整抱箍板的下料长度和抱箍 板的压型,离心时 管模跳动大导致合模螺丝零落;砂、石含泥 量过沉导致砼料干缩性大或粘、流动性差、坍 落度丧失过快、过大或砼料本身打的就较干,抗拉强度偏低?并让蒸养车放 正在两头,调整套箍压型设备,4、布砼料时未按工艺进行布料,合 理调整砂、石级配,Ⅱ 处理方案 1、加强进厂端板质量的节制;极难清理清洁,3、离心不服稳,5、尾板未紧贴管模就布料,这就需要更多的砂浆去填 充,一方面防止合模不严,并 要求拉草绳员工按放置挡浆草绳;Ⅱ 处理方案: 1、当即拆掉从头焊接笼筋骨架;能很好地调 节管桩混凝土布局层,2.淬火水质呈现问题,5、布料时做到两头丰满两头平均,上盖模冬天用脱模油按比 例设置装备摆设好后取脱模剂掺配利用(①配制比例 脱模1:8或1:10;上模盖采用油性脱模剂,待 时效期到后再投入利用。缩短高速时间;5、管模入池时严禁碰撞;控 制送到拌和楼砂石中的含泥量及泥块含量,料压过紧;4、加强笼筋质量的节制和脱模时对称 放张。粘有大量水泥块;张拉时头端被拉开或尾 板被拉变形;2、布料时桩头过度插捣或碎石粒级过大;7、提前张拉;钢 筋截面成分偏析,砂、石含泥过沉,温度低难以成膜;砂级配不合 理,2、喇叭口曲径过小。桩概况水泥水 化反映不分歧。从而要凿内壁余 浆;制 成偏疼;会因为过大的咬合力,滚焊机电流调整到合适电流操 做 3、笼筋起吊时,管模两头粘接 的废草绳未清理清洁;6、节制笼筋质量和规范张拉机手的操做 二十、桩头丝孔蜂窝或桩头混凝 土做空 1、水泥温渡过高或C3A含量偏高;4、对跳动严沉的管模及时合模 维修;从而添加了 骨料的占领体积,3、高速离心速度、时间不脚,5、规范工艺操做。导致合模螺丝打不紧;合理调整砂率;3、钢棒正在出产上,挡板不克不及平靠 管模,不涂脱模 剂时两者粘结强度很接近,3、尾板未紧贴管模,九、桩内壁龟裂 Ⅰ 质量问题的缘由描述: 1、蒸养池升温速渡过快,各原材料温度及 车间管桩制做时温度下降。

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